Принцип производства керамической черепицы остался неизменен, меняется и совершенствуется только оборудование. Современные технологии нанесения покрытий на керамическую черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и оттенков матовых либо глянцевых поверхностей (ангобированная или глазурованная керамическая черепица).

 

Весь технологический процесс производства керамической (глиняной) черепицы Koramic полностью автоматизирован и оснащен компьютерным управлением, постоянный контроль качества на каждом цикле производства обеспечивает однородные свойства и качество продукции. Результатом производимого контроля качества со стороны независимых экспертов являются выданные сертификаты, подтверждающие добротность и стабильность качества выпускаемой керамической черепицы.

 

Этапы производства глиняной черепицы:

 

1. Первый этап процесса производства черепицы включает добычу глины - основного сырья для производства черепицы.

2. На втором этапе глина перемалывается, просеивается, перетирается, чужеродные материалы удаляются, и глина приобретает необходимую консистенцию и однородность. Совершенствование технологического процесса позволяет сегодня использовать такую глину, которая раньше оказалась бы непригодной.

3. На третьем этапе создается будущая форма черепицы, либо посредством штамповки через пресс-формы, либо путем формовки.

4. Четвёртый этап - процесс сушки. Сырую черепицу подготавливюет для дальнейшей тепловой обработки. Новые и более эффективные технологии уменьшают период сушки на треть.

5. После сушки черепица (если только ее цвет не заявлен как натурально красный) ангобируется или глазируется. Ангобированная черепица имеет матовую, матово-глянцевую или глянцевую поверхность. Глазурованная черепица покрывается тонким слоем глазури, который закрывает поры в глине и делает черепицу водостойкой.

Для справки:

Ангоб – это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки. Ангобированная черепица не меняет своего цвета с течением времени.

Глазурь – представляет собой стекловидную массу, которую наносят на поверхность заготовки черепицы перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

6. Следующий этап - обжиг керамической черепицы. Процесс происходит при температуре 900 - 1200 °С в обжиговой печи туннельного типа. После этого черепица готова к эксплуатации - она приобрела противопожарные свойства и прочность.

7. После того, как черепица остыла, она проходит контроль качества. Затем упаковывается на палеты и оборачивается пленкой, чтобы предотвратить влияние влаги и пыли. Затем упакованная черепица доставляется на склад или строительную площадку.

 

О производителе

 

Концерн Koramic насчитывает более чем 260 единичных производств и занимает прочную позицию на рынках более чем в 26 странах. За год на заводах Koramic производится более чем 350 млн. единиц черепицы. В 2006 году в состав концерна KORAMIC Dachprodukte GmbH & Co. KG. вошла компания von Muller Dachziegel - одна из старейших немецких компаний по производству керамической черепицы.

 

Winerberger

Концерн «Винербергер» вырос из небольшого австрийского предприятия, основанного Алоисом Мисбахом в 1819 году в районе Винерберг города Вены. В 1986 году компания была зарегистрирована на Венской фондовой бирже и продолжала успешно развиваться как австрийская компания, производящая качественный керамический кирпич. В 1986 году началась стремительная экспансия предприятия и выход на международную арену. За небольшой срок небольшая австрийская компания превратилась в мирового лидера по производству керамического кирпича и черепицы.

Основные рынки сбыта:
- Центральная Западная Европа
- Центральная Восточная Европа
- Северо-Западная Европа

Страны с действующим производством:
Германия, Австрия, Бельгия, Болгария, Великобритания, Венгрия, Голландия, Дания, Италия, Македония, Норвегия, Польша, Румыния, Сербия, Словакия, Словения,  США, Франция, Финляндия, Хорватия, Чехия, Швеция, Эстония.