Принцип производства керамической черепицы остался неизменен, меняется и совершенствуется только оборудование. Современные технологии нанесения покрытий на керамическую черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и оттенков матовых либо глянцевых поверхностей (ангобированная или глазурованная керамическая черепица).

Весь технологический процесс производства керамической (глиняной) черепицы Koramic полностью автоматизирован и оснащен компьютерным управлением, постоянный контроль качества на каждом цикле производства обеспечивает однородные свойства и качество продукции. Результатом производимого контроля качества со стороны независимых экспертов являются выданные сертификаты, подтверждающие добротность и стабильность качества выпускаемой керамической черепицы.

Этапы производства глиняной черепицы:

1. Первый этап процесса производства черепицы включает добычу глины - основного сырья для производства черепицы.

2. На втором этапе глина перемалывается, просеивается, перетирается, чужеродные материалы удаляются, и глина приобретает необходимую консистенцию и однородность. Совершенствование технологического процесса позволяет сегодня использовать такую глину, которая раньше оказалась бы непригодной.

3. На третьем этапе создается будущая форма черепицы, либо посредством штамповки через пресс-формы, либо путем формовки.

4. Четвёртый этап - процесс сушки. Сырую черепицу подготавливюет для дальнейшей тепловой обработки. Новые и более эффективные технологии уменьшают период сушки на треть.

5. После сушки черепица (если только ее цвет не заявлен как натурально красный) ангобируется или глазируется. Ангобированная черепица имеет матовую, матово-глянцевую или глянцевую поверхность. Глазурованная черепица покрывается тонким слоем глазури, который закрывает поры в глине и делает черепицу водостойкой.

Для справки:

Ангоб – это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки. Ангобированная черепица не меняет своего цвета с течением времени.

Глазурь – представляет собой стекловидную массу, которую наносят на поверхность заготовки черепицы перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

6. Следующий этап - обжиг керамической черепицы. Процесс происходит при температуре 900 - 1200 °С в обжиговой печи туннельного типа. После этого черепица готова к эксплуатации - она приобрела противопожарные свойства и прочность.

7. После того, как черепица остыла, она проходит контроль качества. Затем упаковывается на палеты и оборачивается пленкой, чтобы предотвратить влияние влаги и пыли. Затем упакованная черепица доставляется на склад или строительную площадку.

О производителе

Концерн Koramic насчитывает более чем 260 единичных производств и занимает прочную позицию на рынках более чем в 26 странах. За год на заводах Koramic производится более чем 350 млн. единиц черепицы. В 2006 году в состав концерна KORAMIC Dachprodukte GmbH & Co. KG. вошла компания von Muller Dachziegel - одна из старейших немецких компаний по производству керамической черепицы.

Winerberger